Kudumissüsteemi edasine arendamine eeldab, et kudumispilli- ja lõngajuhik, mis on kudumisprotsessis põhipositsioonil, saaks otse masina osaks, mitte osaks koe sisestamisel ja väljalaskmisel. Kudumise vibratsioonkangastelje pilliroogKomposiittehnoloogial väljatöötatud vähenes keskmiselt 73%.

1. Kvaliteet ofroostevabast terasest pilliroogkohtalõpetab kangastelgede liikumisomadused
Pilliroo kvaliteet mõjutab iga kudumismasina liikumisomadusi. Näiteks koe purunemise sageduse, õhukulu ja muu õhujoaga kudumisel kulutatud energia määravad peamiselt koe sisestamise seadme ja pilliroo mõlgi geomeetrilised ja dünaamilised omadused. Pilliroo kasutusiga pikendatakse spetsiaalse terase, katte ja pilliroo kuju kasutamisega. Pilliroo kudumise kvaliteediindeksitest on eriti oluline lõimelõnga kulumiskindluse parandamine.

2. Uus kudumisroog
Kangastelgede kiiruse pideva paranemise tõttu on vaja kergema kaalu ja parema stabiilsusega pilliroo kudumist. Uut pilliroogu iseloomustab kerge kaal ja ainulaadne amortisaator, mille tõttu roo vibratsioon väheneb keskmiselt 73%. Viimase kolme aasta jooksul on traditsiooniline alumiiniumist pilliroog asendunud komposiitmaterjalist pillirooga. Uuel pillirool on kõrge elastsusmoodul ja see suudab tõhusalt vähendada pilliroo vibratsiooni. Samal ajal väheneb uue pilliroo kaal sama pilliroo kõrguse juures 60%. Siis väheneb ka uue pilliroo hoog 60%. Seetõttu ei tasu pilliroo kõrgust vähendades pilliroo massi vähendada. Teisest küljest tuleks selle eesmärgi saavutamiseks kasutada kõrgtehnoloogilisi materjale, arvestades, et teatud pilliroo kõrguse säilitamine on pilliroo elastsuse ja lõime liikumise jaoks äärmiselt oluline. Uus pilliroog on kindlalt ühendatud kahe erineva liimiga ja iga kudumisroog võib kudumise ajal teatud vibratsiooni vähendada, mis on kanga kvaliteedi parandamisel ilmselgelt kasulik.
Kokkuvõtteks võib öelda, et uuel komposiitrool on järgmised eelised:
A. see võib vähendada kangastelgede energiatarbimist, tarbetuid kadusid ja parandada kangaste kvaliteeti;
B. see võib vähendada kangastelgede hooldus- ja remondikulusid;
C. see võib saavutada minimaalse netomassi ilma süstikvarda liikumiseta;
D. puudub külgmine pilliroo vibratsioon;
E. saab vähendada kanga pinnal olevaid käivitusjälgi;
F. kindel nakkumine;
G. erinevat tüüpi kangastelgede jaoks saadaval erinevad spetsifikatsioonid.

3. Arengutrendid
Viimastel aastatel on erinevate klientide erinevate vajaduste rahuldamiseks pilliroo järele välja töötatud mitmesuguseid unikaalseid pilliroogu:"WH S-1 Reed", mis on valmistatud ainulaadsest terasest, võib oluliselt vähendada lõime- ja koelõnga kulumist. Uudse geomeetrilise servaga "WH S-SS õhuvoolu pilliroog", mis suudab täielikult ära kasutada oma sileda pinna, saavutades suurema efektiivsuse väiksema koe- ja lõimekadudega. Uudsete geomeetriliste hulknurkade kasutamisega parandatakse koelõnga aerodünaamilisi omadusi ja tänu sellele väheneb õhukulu. FD ribaterast saab kanda väga peene pilliroo mõlki (2500 mõlki 100 mm kohta). Läbi uue pilliroo tootmismeetodi saab valmistada täpsemaid pilliroo mõlke. Selle tihedus ületab vastava standardi. Seni on lõime- ja koelõngadele antud enneolematult garantii, kasutades seda uut tootmismeetodit pilliroohammaste tootmiseks.
Viimase meetodi puhul demonstreeriti seda 2003. aastal ITMA-l (International Textile Machinery Exhibition). Kudumistehnoloogiat arendatakse edasi. Näiteks: (1) kinnitussüsteemi muutmine – roopesa uute kiirreageerimisriivide väljatöötamisega saab pilliroo kuju mitmekesistada; (2) lõimelõnga pilliroo kontrolli parandamine. Roos saab lõime purunemist kontrollida pilliroo küljel asuva mikrokiibi abil, mis on ühendatud iga pilliroo juhiga. Lõime purunemist saab jälgida pilliroo istme välisküljel oleva valgusdioodi indikaatori ja igal kangasteljel oleva indikaatori järgi.