Hiljuti, 2025. aasta Hiina rahvusvahelisel tekstiilimasinate näitusel, pälvisid mitmed intelligentsete tehnoloogiatega varustatud automaatsed sissetõmbemasinad tööstuses suurt tähelepanu. Näituse korraldaja statistika kohaselt on lõngavärvitud kanga ettevõtete automaatsete sissetõmbemasinate ostumaht selle aasta algusest alates kasvanud 120% võrreldes eelmise aasta sama perioodiga, mis teeb neist tekstiilitööstuse intelligentse ümberkujundamise tähtseadme. See seade, mis ühendab mehaanilise automatiseerimise ja intelligentsed juhtimistehnoloogiad, murrab lõngavärvitud kangatööstuse pikaajalisi tootmiskitsaskohti oma kolme peamise eelisega: kulude vähendamine, tõhususe parandamine ja kvaliteedi parandamine. See süstib traditsioonilisse tööstusesse uut elujõudu ja kiirendab Hiina lõngavärvitud kangatööstuse kvaliteetset arengut.

Efektiivsuse kasv üle 300%, tarnetsükkel poole võrra lühenenud Lõngvärvitud kanga tootmises on lõime tõmbamine ("hwicking ind") võtmeprotsess, mis ühendab lõime ettevalmistamist ja kudumist. See nõuab tuhandete erinevat värvi ja spetsifikatsiooniga lõimelõngade täpset keerutamist läbi traatide, niitide ja keelpillide. Selle efektiivsus ja täpsus määravad otseselt järgneva tootmisrütmi. Pikka aega on see protsess tuginenud käsitsi juhtimisele. Uue Mõttekoja Tööstusuuringute Keskuse andmed näitavad, et oskustööline suudab keskmiselt teha vaid 800–1200 lõimelõnga sissetõmbamist päevas. Lisaks on käsitsi juhtimine altid väsimusele ja visuaalsetele vigadele, mis viib lõime korrapäratu paigutuse ja ebaühtlase pingeni. Sellest on saanud peamine kitsaskoht, mis takistab lõngavärvitud kanga ettevõtetel reageerimast turu nõudmistele väikeste partiide, mitme mustri ja kiire tarnimise osas.

Automaatsete sissetõmbemasinate kasutuselevõtt on seda olukorda täielikult muutnud. Sellised seadmed integreerivad masinnägemise, servojuhtimise, inimese ja arvuti interaktsiooni ja muid tehnoloogiaid. Need suudavad täpselt kindlaks määrata lõnga asukoha, tuvastada ühe- ja kahekordsed lõngad, jälgida tootmise staatust reaalajas ja toetada käsitsi sekkumist. Näiteks kodumaise YXS-A tüüpi automaatse sissetõmbemasina lõnga sissetõmbekiirus ulatub 140 lõngani minutis ja konverteeritud päevane keskmine lõime sissetõmbete arv võib ulatuda 3000–4000-ni, mis on enam kui 300% kõrgem kui käsitsi juhtimisel. Tipptasemel välismaiste mudelite, näiteks Stäubli SAFIR PRO S67 kiire automaatse sissetõmbemasina puhul võib efektiivsus suurte partiide tellimuste korral ületada isegi 5000 lõnga päevas.

"Varem, kui saime kiireloomulisi tellimusi, töötasid viis joonestajat järjest, kuid ikkagi ei suutnud nad edusammudega sammu pidada. Nüüd suudab üks seade asendada algse viie töötaja töökoormuse,“ütles Dongying Pengjie lõngavärvitud kangaettevõtte Dongying Pengjie lõngavärvitud kanga Co., Ltd. tootmisdirektor Li Hongyu. Pärast seda, kui ettevõte võttis kasutusele automaatse joonestamismasina, lühenes tootmiseelne tsükkel 20 päevalt vähem kui 10 päevale ja kiireloomulistele tellimustele reageerimise võime paranes oluliselt. Hiina Tekstiilimasinate Assotsiatsiooni uuring näitab, et lõngavärvitud kanga ettevõtete puhul, kes on rakendanud automaatseid joonestamismasinaid, on keskmine tootmiseelne tsükkel lühenenud 35–50%, mis lahendab tõhusalt traditsioonilise tootmisviisi juures esineva tööärevuse.

Lõngaga värvitud kangatoodete peamine konkurentsivõime seisneb täpsetes mustrites ja selgetes tekstuurides ning lõimepaigutuse täpsus mõjutab otseselt lõpptoote kvaliteeti. Traditsioonilises käsitsi joonistamisprotsessis on sellised probleemid nagu korrastamata lõimejärjestus ja töövigadest tingitud valesti keerutamine hoidnud tööstusharu defektide määra keskmiselt 5–8% juures. See mitte ainult ei põhjusta tooraine raiskamist, vaid piirab ka ettevõtete sisenemist tippturule.

Automaatsed sissetõmbemasinad ehitavad üles kvaliteeditagamissüsteemi, mis kasutab mitmeid intelligentseid tehnoloogiaid: need kasutavad kõrglahutusega tööstuskaameraid ja tehisintellektil põhinevaid pildituvastusalgoritme, mille lõime tuvastamise täpsus on 0,01 mm, mis suudavad reaalajas kontrollida selliseid probleeme nagu korrapäratu järjestus ja vahelejäänud niidid; need on varustatud pideva pinge juhtimissüsteemiga, mis suudab parameetreid automaatselt reguleerida vastavalt erinevatele materjalidele, nagu puuvill, lina, siid ja keemilised kiud, kontrollides pinge hälvet ±2cN piires, et vältida lõnga purunemist kudumise ajal; sisseehitatud andmete jälgitavussüsteem suudab salvestada iga partii tootmisparameetreid, võimaldades kvaliteediprobleemide täpset jälgitavust.

Jiangsu Taimushi Knitting & Textile Technology Co., Ltd. praktika on seda efekti kinnitanud. Pärast seda, kui ettevõte oma intelligentse ümberkujundamise käigus seadmetes automaatse joonistamise kasutusele võttis, langes lõngaga värvitud kangaste defektimäär 6,5%-lt alla 1,2%-le ja mustri täpsus tõusis 99,8%-ni. "Varem kaebasid kliendid sageli mustri ja näidise vahelise kõrvalekalde üle, kuid nüüd on sellised probleemid põhimõtteliselt kadunud,“ütles ettevõtte tegevjuht Yang Min. Kvaliteedi täiustamisele toetudes on ettevõtte tooted edukalt sisenenud tipptasemel rõivabrändide tarneahelasse. Toodete ühikuhind on varasemaga võrreldes tõusnud 25% ja klientide tagasiostmismäär on tõusnud 60%-lt 85%-le.

Tekstiilitööstuse üldise kulude vähendamise, efektiivsuse parandamise ja rohelise ümberkujundamise trendi raames on automaatsed sissetõmbemasinad toonud ettevõtetele märkimisväärset majanduslikku ja keskkonnaalast kasu. Tööjõukulude osas saab üks automaatne sissetõmbemasin asendada 3–5 oskuslikku sissetõmbetöölist. Arvestades tekstiilitööstuse töötajate keskmist kuupalka 6000 jüaani, saab ühe seadmega tööjõukuludes kokku hoida keskmiselt 216 000–360 000 jüaani aastas. Toorainekao osas näitavad Jiangsu Yuanda Textile Groupi andmed, et pärast intelligentsete sissetõmbeseadmete kasutuselevõttu on lõimelõnga kadu vähenenud 60%. Koos defektide määra vähenemisega säästab ettevõte igal aastal toorainekuludes üle 800 000 jüaani.

Silmapaistvad on ka rohelise tootmise eelised. Kaasaegsed automaatsed sissetõmbemasinad on varustatud energiasäästlike mootorite ja intelligentsete unesüsteemidega. Nende tööenergiatarve on 30% madalam kui traditsioonilistel abiseadmetel ning ooterežiimi energiatarve on vaid 15% traditsiooniliste seadmete omast. Yuanda Textile'i arvutused näitavad, et üks automaatne sissetõmbemasin võib aastas säästa umbes 12 000 jüaani elektrienergiakuludelt. Samal ajal on toorainekadude vähenemise tõttu vähenenud tekkivate tekstiilijäätmete hulk 40%, mis on kooskõlas rohelise tootmise kontseptsiooniga „"reduction” ja „ressursikasutus"”.

Kodumaise tehnoloogia pideva läbimurdega on automaatsete õmblusmasinate turg tõusuteel kodumaiste seadmete asendamise lainesse. Algusaastatel tuginesid Hiina lõngavärvitud kanga ettevõtted peamiselt imporditud kaubamärkidele, näiteks Šveitsi Stäublile, millel olid kõrged seadmete hinnad ja pikk investeeringute tasuvusaeg. Nüüd on kodumaised ettevõtted, näiteks Yongxusheng Electromechanical ja Haihong Equipment, saavutanud tehnoloogilisi läbimurdeid. Nende YXS-seeria ja HDS-seeria tooted on imporditud toodetele lähedased selliste põhinäitajate poolest nagu õmbluskiirus ja tuvastustäpsus, samas kui nende hinnad on vaid 60–70% imporditud toodete hindadest ja nende turuosa pidevalt kasvab.