Kell 2 öösel on Zhixing Denimi nutika tehase tuled ikka veel põlema pandud, kuid joonestusruumi tuttav kolin on kadunud. Kaksteist automaatset joonestusmasinat libisevad mööda rööpaid; robotkäsi lõpetab ühe „ülesvõtmine – niitmine – pilliroog“ tsükli 0,3 sekundiga. Kaheksa rakmete raami, 4800 lõimeotsa, keermestatakse kõigest 35 minutiga. Tehnik Li Hao koputab ekraanile, et kinnitada „null katki läinud otsa, null valesti tõmbamist“, ja järgmine rull sügavindigosinist venivast teksariidest on kudumiseks valmis.

„Varem veetsid kakskümmend oskuslikku operaatorit viis tundi töö kallal pingutades ja me leppisime ikka veel 1% veamääraga. Nüüd ulatub ühe läbimisega 99,2%-ni, seega saame lõpuks vastu võtta kiirreageerimistellimusi tippbrändidelt,“ ütleb veski tootmisjuht Wang Cheng. Üks automaatne seade niidistab 140 otsa minutis, 20 tundi päevas – 168 000 otsa, mis võrdub 7,5 töötaja toodanguga kolmes vahetuses. Keskmise kohaliku palgaga 80 000 jüaani aastas ulatub tööjõu kokkuhoid umbes 600 000 jüaanini masina kohta; lisage sellele 0,8 protsendipunkti võrra vähenenud defektide uuendamise väärtus ja veski aastane otsene kasu ületab 1,1 miljonit jüaani, mis lühendab tasuvusaega 2,5 aastani.

Lõimeotsad – teksariide skelett – tuleb enne kudumist läbi tõmmatud traatide, niitide ja pilliroogade tõmmata, et tagada puhas langemine ja terav muster. Pintsettidega käsitsi töötades on altid „vahelejäänud otstele“ või „valedele tõmbamistele“, mille tulemuseks on parandamatud ribad või vahelejäämised, mis ilmuvad alles pärast pesemist. Tööstusharu andmed näitavad, et tõmbamisvead moodustavad 42% teksariide algstaadiumis esinevatest defektidest, mis on pikka aega olnud nähtamatu lävi.

„Automaatsed sissetõmbemasinad ei ole uued, kuid varasemad mudelid käsitlesid ainult kammitud tavalist kangast, mille tihedus oli 40 Ne ja peenem; need olid abitud teksariidele iseloomuliku jämeda, kahekihilise, räbala ja veniva kokteiliga,“ selgitab Hiina Tekstiilimasinate Assotsiatsiooni ekspert Chen Nan. 2020. aastal lahendas kangastelgede valmistaja Zhizhi Technology, Donghua ülikooli ja Huafang Denimi moodustatud konsortsium kolm kitsaskohta:

Nägemine: 16k joonskaneeriv kaamera koos tehisintellektil põhineva servaalgoritmiga suudab ΔE ≤ 1 juures eristada indigolõnga tavalisest lõngast, välistades valed tõmbamised.  

Pinge suletud ahelaga: ühe otsa pinget tuvastatakse ja servokompenseeritakse 0,02 sekundi jooksul, hoides venivust ±0,5% juures ja hoides ära lahtiste/pinguliste otste tekkimise.  

Modulaarne käepide: 0,8 mm üliõhukesed keraamilise kattega kinnituskonksud, 3–16 Ne jämedad kahekihilised niidid, mille kasutusiga on 30 miljonit tsüklit.

Pärast kolme iteratsiooni omab uusim ZG-J12 automaatne sissetõmbemasin 85 patenti (27 leiutist) ja Hiina Riiklik Tekstiili- ja Rõivanõukogu on selle hinnanud "rahvusvaheliselt edumeelseks".

Hiina toodab aastas umbes 6,5 miljardit meetrit teksariidet – 60% maailma kogutoodangust –, kuid suurem osa sellest on keskmise ja odava hinnaklassi originaalvaruosade tootjate tooted hinnaga alla 2 USA dollari meetri kohta. Brändid nagu Zara, Levi's ja Li-Ning nõuavad nüüd 15-päevast kiirreageerimisaega, mis muudab vana „käsitsi + hulgi” mudeli elujõuetuks.

„Tellimuse aja poole võrra lühendamine tähendab, et sissetõmbeetapp peab toimuma samal päeval ja veatult,“ ütleb Guangzhou Xinsheng Denimi esimees Xu Zhiyong. Pärast nelja automaatse seadme paigaldamist märtsis suudab tehas tarnida 8000 meetrit positsioneeritud mustriga teksariiet vaid kolme päevaga; müügihind tõusis 4,2 USA dollarini meetri kohta ja kasumimarginaal kasvas kuue protsendipunkti võrra. Tolliandmed näitavad, et Guangdongi sadamatest pärit „≥3% veniva premium-teksariide“ keskmine ekspordihind tõusis 2025. aasta jaanuaris-juulis aastaga 12,4%; 70% neist saadetistest pärines automaatse sissetõmbega tehastest.

Samuti on hoogustunud ülesvoolu osade lokaliseerimine. Zhizhi tarneahela keskus ütleb, et enam kui 80% kaameratest, servomootoritest ja lineaarjuhikutest hangitakse nüüd kodumaalt; ainuüksi Guangzhou ja Foshan on meelitanud ligi üle 30 uue esimese taseme tarnija, kelle aastane toodang on üle 1,5 miljardi jüaani. Mahtude kasvades on automaatse tõmbamismasina tehasehind langenud 4,8 miljonilt jüaanilt 2019. aastal tänaseks 2,6 miljoni jüaanini, mis teeb tehnoloogia väikestele ja keskmise suurusega tehastele kättesaadavaks.

Energiasääst on samavõrd nähtav. Käsitsi töötamine nõuab talade korduvat tõstmist ja pööramist, mis tarbib umbes 1200 kWh tonni lõnga kohta. Uus „fikseeritud punktiga keermestamise“ paigutus vähendab seda 950 kWh-ni; rakendades seda 4,5 miljoni tonni lõimelõnga riiklikule tarbimisele, on kokkuhoid 1,125 miljardit kWh, mis võrdub 920 000 tonni CO₂ heitega.

„Me ühendame sissejoonistamise andmed värvimisretseptidega, nii et iga lõnga päritolu, partii ja pingeprofiil saadetakse indigovanni reaalajas, vähendades indigojääke 5% võrra,“ paljastab Zhozhi teadus- ja arendusdirektor Zhou Kai. Järgmise põlvkonna ZG-J13, mis peaks valmima 2026. aastal, integreerib moodulid „sissejoonistamine – veebipõhine kontroll – MES-pilv“, mille eesmärk on saavutada 99,5% esmase läbivuse ja mis võimaldab 10 000 m² kangast, mis on jagatud 100 väikeseks tellimuseks, saata seitsme päeva jooksul – see on „roheline paindlik“ mudel.

Hiina Riikliku Tekstiili- ja Rõivanõukogu 2025. aasta teksariietusmasinate väljavaated näitavad, et riigis on umbes 2200 automaatset sissetõmbemasinat – see on vaid 25% turuosast. 2027. aastaks, kui hinnad langevad alla 2 miljoni jüaani ja RCEP-i tariif soodustab tellimuste tagasivoolu Kagu-Aasiast, peaks turuosa ulatuma 55%-ni, tõstes turuväärtuse üle 30 miljardi jüaani.

„Kes esimesena tõmbamisetapi mehituse maha võtab, saavutab hinnakujundusjõu,“ järeldab Chen Nan. Automaatne tõmbamismasin pole enam pelgalt riistvara; see on sisenemispunkt täisahelalisele digitaalsele rohelisele ümberkujundamisele. Kui selle andmed on ühendatud ketramise, värvimise, kudumise ja pesemisega, võib „traditsiooniline“ 100 miljardi jüaani käibega teksariiete tootmisrada lõpuks jõuda tõeliselt nutika tootmise murdepunkti.