Tööstus 4.0 laine ajendatuna on Hiina tekstiilimasinate sektor saavutanud suure tehnoloogilise läbimurde – uue põlvkonna automaatne venitusmasin on ametlikult jõudnud tööstuslikku rakendusse, tähistades olulist sammu tekstiilitööstuse põhiprotsesside intelligentsel ümberkujundamisel. See uuenduslik seade, mis ühendab masinnägemise, tehisintellekti (AI) ja täppisjuhtimise, määratleb uuesti tekstiilitootmise efektiivsusstandardid ja kvaliteedisüsteemid.

Tehniliste kitsaskohtade kõrvaldamine täieliku automatiseerimise saavutamiseks

Traditsioonilist lõime niidistamise protsessi tuntakse tekstiilitootmises kui õrna tikandilaadset ülesannet, mis sõltub täielikult oskustöölistest, kes teevad seda käsitsi. Operaatorid peavad tuhandeid lõime niite ükshaaval läbi langevate traatide ja keppide ajama säravate lõngade vahel ning iga niidi asukoht ja pinge peavad olema täpselt ühtlased. Oskustööline saab päevas ajada maksimaalselt 8000–10 000 niiti, säilitades samal ajal suure keskendumisvõime, mille tulemuseks on äärmiselt suur töömahukus.

Automaatse tõmbamise tulek masinasse on seda olukorda täielikult muutnud. Seade kasutab mitmejaamalist koostöörežiimi, mis on varustatud kõrglahutusega tööstuskaamerate ja spetsiaalse valgusallikasüsteemiga. See suudab automaatselt tuvastada keerme asukohti, tuvastada keerme defekte ja planeerida reaalajas optimaalse keermestamise tee tehisintellekti algoritmide abil. Selle põhiline täppismanipulaator on bioonilise disainiga, imiteerides inimese sõrmede painduvat liikumist, et saavutada keermete täpne haaramine ja keermestamine 0,1 mm liikumistäpsusega.

Tehnoloogilise innovatsiooni silmapaistvad esiletõstmised

Selle seadme tehnoloogiline innovatsioon kajastub peamiselt kolmes aspektis:

1. Visuaalse äratundmise valdkonnas kasutab see süvaõppe algoritme, mis suudavad kohaneda erinevate materjalide ja värvidega lõngadega ning täpselt tuvastada niitide asukohti isegi tugeva peegelduse või hämaras keskkonnas.

2. Mehaanilise juhtimise osas on välja töötatud mitmeteljeline hoovastiku juhtimissüsteem, mis tagab keermestamise ajal pideva keermepinge ja väldib keerme purunemist.

3. Seadmete tööseisundi jälgimiseks reaalajas ja ennustava hoolduse teostamiseks on loodud terviklik digitaalne haldusplatvorm.

Eriti väärib mainimist, et seade on uuenduslikult disainitud modulaarse disainiga, mis võimaldab paindlikult konfigureerida keermestusjaamade arvu vastavalt kliendi vajadustele, et kohanduda erineva suurusega ettevõtete tootmisnõuetega. Samal ajal on seadmel ka tugevad andmete kogumise ja analüüsimise võimalused, pakkudes tootmisettevõtetele andmetuge protsesside optimeerimisel ja kvaliteedi jälgitavusel.

Märkimisväärne majanduslik kasu, mis soodustab tööstuse uuendamist

Praktilise rakenduse andmed näitavad, et automaatse tõmbamismasina tootmistõhusus ulatub üle 20 000 niidi tunnis, mis on 5–8 korda suurem kui käsitsitööl, ning see võimaldab 24-tunnist pidevat tööd. Kvaliteedi osas ulatub keermestamise täpsus üle 99,9%, mis vähendab oluliselt keermestamisvigadest tingitud kudumisdefekte. Lisaks saab seade vähendada tööjõukulusid 70% ja koolitusaega 60%, aidates ettevõtetel leevendada oskustööjõu puuduse survet.

Praegu on see tehnoloogia kasutusele võetud mitmetes suurtes tekstiiliettevõtetes, hõlmates puuvillaketramist, villaketramist, keemilise kiu tootmist ja muid valdkondi. Kasutajate tagasiside näitab, et pärast automaatse tõmbamise kasutamist masinas on toodete esimese klassi toodangu määr suurenenud 3–5 protsendipunkti võrra, energiatarbimine on vähenenud 15% ja üldised tootmiskulud on langenud enam kui 20%. Need täiustused mitte ainult ei suurenda ettevõtete turukonkurentsivõimet, vaid pakuvad ka tugevat tuge tööstuse säästvale arengule.

Tulevikuvaade: intelligentsete tekstiilide uus ajastu

Tööstuseksperdid ütlesid, et automaatse tõmbamise masinas tööstuslik rakendamine on tekstiiliseadmete protsessis oluline verstapost. Uute tehnoloogiate, näiteks 5G ja tööstusliku interneti põhjaliku integreerimisega arenevad lõime niidistamise seadmed tulevikus intelligentsemas ja paindlikumas suunas. Eeldatakse, et järgmise kolme aasta jooksul ulatub automaatse tõmbamise masinas turuosa üle 30%, mis toob kaasa põhjalikud muutused kogu tekstiilitööstuse tootmismudelis.

See uuenduslik tehnoloogia mitte ainult ei paranda Hiina tekstiiliseadmete tootmistööstuse tehnilist taset, vaid pakub ka eeskuju traditsiooniliste tööstusharude ümberkujundamiseks ja ajakohastamiseks. Globaalse tekstiilitööstuse mustri ümberkujundamise kriitilisel perioodil soodustab automaatse venitusmasinate läbimurre tugevalt Hiina muutumist suurest tekstiiliriigist võimsaks tekstiiliriigiks ning aitab oluliselt kaasa strateegilise eesmärgi „"Made in China 2025"“ saavutamisele.

Intellekti pideva täiustamisega on automaatsed joonistamismasinad muutumas tekstiiliettevõtete põhiseadmeks intelligentsete tehaste ehitamisel, edendades selle traditsioonilise tööstusharu pidevat liikumist kõrge kvaliteedi, kõrge efektiivsuse ja säästva arengu suunas.